管式爐焊接時的操作要點是什么： 

    管式爐焊接時焊條與孔壁上方夾角10～20，焊條與焊縫前進方向夾角為10～20。運條的方法一般采用直線、往復、擺動等焊接方法，堆焊厚度較薄的話應采用直線或往復焊接方法，的是管式爐采用往復焊接方法，往復焊法焊條始終攪拌熔池有利于減少焊接的缺陷。這一點非常重要，對于初學者或技術不熟練的都非常重要。

    對于要求堆焊焊縫尺寸較大者，采用擺動運條焊接法，當焊條運條至孔壁一側時，應做一定擺動以及停留，使焊縫和孔壁充分的熔合，焊接時焊速要均勻、手法要穩。減少和消除焊接缺陷。焊接時要密切注視焊接熔池，護目鏡要比焊其他焊接活時要小12個色號，這樣還減少了煙塵的危害以及增加焊接時的能見度，這一點尤為重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池發生變化時及時的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊縫燒塌產生焊瘤。

    總而言之多年以來我們堆焊了很多孔磨損的設備，同時也積累了一定經驗，實踐證明孔的堆焊是可行的，技術熟練后*可以堆焊出高質量焊接產品，探傷可以達到1～2級，可以使很多孔通過焊接翻新。經過調整后的焊條化學成分還能達到設備原來達不到的性能、工藝、使用壽命等方面的要求，還能給國家節約一些大量的鋼材，是一種即節約還增加效益的好辦法。